Stalowe Centrum Usługowe
Jeśli stal ma po kolejnych etapach produkcji zachować wymiar i nie wracać na poprawki, sam zakup wsadu nie wystarcza. Potrzebna jest obróbka stali dobrana do gatunku, przekroju i wymagań technicznych. Realizujemy procesy plastyczne, mechaniczne, cieplne i kontrolne dla stali konstrukcyjnych, stopowych i wysokostopowych, także z materiału powierzonego.
Jaką obróbkę stali dobrać do celu detalu?
Dobór procesu zależy od przeznaczenia detalu. Obróbka plastyczna stali zmienia kształt bez usuwania materiału, obróbka skrawaniem usuwa naddatek, a obróbka cieplna stali zmienia strukturę i twardość. Taki podział ułatwia wybór odpowiedniej sekwencji pod kątem wymaganej powierzchni, wymiarów i dalszego montażu:
| Proces | Zakres | Co zyskuje klient |
|---|---|---|
| Łuszczenie prętów i walcówki | Ø 6,00-98,00 mm | Usunięcie zgorzeliny oraz lepszą powierzchnię do dalszej obróbki |
| Ciągnienie prętów i walcówki | Ø 5,00-70,00 mm | Dokładniejszy wymiar i stabilne tolerancje w całej partii |
| Kucie pierścieni, plastrów, kostek i wałów | do 1500 kg, Ø 1000 mm, maksymalny wymiar 2500 mm | Półfabrykat bliższy geometrii końcowej |
| Skrawanie | toczenie do Ø 1000 mm i długości 1500 mm | Detal przygotowany do dalszego montażu po frezowaniu, wierceniu, dłutowaniu, gwintowaniu i fazowaniu |
Proces uzupełniamy o prostowanie prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych od 20 mm do ponad 100 mm, fazowanie Ø 10,00-75,00 mm w standardzie 2,5 mm/45° oraz cięcie detali do Ø 800 mm, długości 6000 mm i masy 5 ton. Pozwala to ograniczyć liczbę operacji realizowanych u kilku dostawców.
Kiedy obróbka cieplna naprawdę zmienia właściwości stali?
Obróbkę cieplną stosuje się, gdy trzeba sterować twardością, plastycznością albo naprężeniami. Hartowanie i odpuszczanie [+QT] zwiększają wytrzymałość, wyżarzanie zmiękczające [+A] poprawia skrawalność, normalizujące [+N] porządkuje strukturę, odprężające [+SR] zmniejsza ryzyko odkształceń, a sferoidyzujące [+AC] i obróbka na strukturę ferrytyczno-perlityczną [+FP] przygotowują materiał do dalszej pracy. Obrabiamy detale o maksymalnym wymiarze 3000 mm i masie do 2 ton.
Dobrze dobrany stan cieplny często bardziej obniża koszt dalszej obróbki niż sama oszczędność czasu pracy maszyny. Do doboru procesu wystarczy przesłać rysunek, gatunek stali i wymagany stan dostawy.
Jak potwierdzamy jakość i organizujemy realizację?
Kontrola jakości w obróbce stali obejmuje wymiary, tolerancje, powierzchnię oraz powtarzalność partii. Badania prądami wirowymi, czyli nieniszczącą kontrolę powierzchni, prowadzimy na zautomatyzowanej linii. Obejmują one 100% partii prętów badanych na defektomacie dr Förster, z nastawą na wykrywanie wad wskazanych przez klienta. Dla przebadanych prętów wydajemy świadectwo odbioru 3.1 potwierdzające jakość powierzchni.
Przy realizacji najczęściej liczą się:
- zgodność procesu z wymaganiami technicznymi klienta
- obsługa materiału powierzonego oraz zamówień seryjnych i jednostkowych
- powtarzalność potwierdzona systemem jakości zgodnym z ISO 9001
Odkuwki wykonujemy według PN-EN 10250 i PN-EN 10222. Gdy liczy się termin i przewidywalny wynik dalszej obróbki, warto zacząć od konsultacji technicznej i zapytania ofertowego.
Najważniejsze informacje
Dobierz obróbkę stali do przeznaczenia detalu, ponieważ łuszczenie, ciągnienie, kucie, skrawanie i prostowanie poprawiają powierzchnię, stabilizują wymiary oraz ograniczają liczbę operacji realizowanych u różnych dostawców. Zastosuj obróbkę cieplną stali, gdy chcesz zwiększyć wytrzymałość, poprawić skrawalność, uporządkować strukturę lub zmniejszyć ryzyko odkształceń, często obniżając koszt dalszej produkcji. Potwierdź jakość dzięki kontroli 100% partii, świadectwu odbioru 3.1 oraz realizacji zgodnej z ISO 9001 i normami PN-EN, aby uzyskać powtarzalny wynik i przewidywalny termin.
