Produkcja prętów i drutów ciągnionych

Zamów pręty ciągnione

PRO-MAR S.A. to producent prętów ciągnionych okrągłych i kwadratowych. Jesteśmy jednym z liderów wśród firm zajmujących się ciągnieniem, który gwarantuje Klientom kompleksową realizację zleceń. Dlatego nie tylko tworzymy wysokiej klasy pręty ciągnione, ale także dzięki własnej bazie transportowej, dostarczamy je bezpośrednio do klientów.

Gwarantujemy szybki i przystępny transport na obszarze całego kraju. Przygotowane do dostawy pręty ciągnione poddawane są zabiegom chroniącym je przed korozją.

Pręty ciągnione oferowane przez PRO-MAR S.A. są produkowane w macierzystym zakładzie w Poznaniu, dzięki czemu spółka może realizować zamówienia na dowolne przekroje prętów ciągnionych w bardzo szerokim asortymencie gatunków stali.

Oferujemy pręty ciągnione w tolerancji h9/h10/h11. Ze względu na stałą dostępność wsadów do produkcji, w postaci prętów walcowanych ze stali konstrukcyjnej i jakościowej, czas potrzebny na realizację zamówienia został skrócony do niezbędnego minimum. Przyjmujemy także zamówienia na pręty ciągnione różnego rodzaju kształtów tj. prostokątne, kwadratowe i specjalne jednak wymaga to indywidualnych ustaleń z Klientem.

Potencjał naszej ciągarni pozwala na zrealizowanie, bardzo wielu różnorodnych projektów w krótkim terminie i przystępnej cenie. Pręty wykonane są standardowo w długościach 3 i 6m w zakresie średnic od Ø5 do Ø70mm.

Ciągnienie stali – co to za proces?

Ciągnienie prętów i drutów polega na wydłużeniu materiału wsadowego kosztem redukcji jego średnicy. Pręty ciągnione powstają w wyniku plastycznej obróbki – przeciągania materiału wsadowego przez trapezowy cylinder, który nadaje wsadowi odpowiedni kształt i średnicę. W wyniku ciągnienia otrzymujemy wyrób charakteryzujący się wyższymi właściwościami mechanicznymi, przy jednoczesnym obniżeniu parametrów udarności i plastyczności.

Kiedy stosuje się metodę ciągnienia prętów?

Pręty walcowane jako półprodukt do dalszej obróbki są wyrobem charakteryzującym się zbyt małą precyzją wykonania aby móc sprostać wszystkim wymaganiom Klientów lub ich właściwości mechaniczne są zbyt niskie aby spełnić wymagania materiałowe, jak np. klasa wytrzymałości śrub. Są to bowiem kluczowe parametry w wielu branżach, które odpowiadają za jakość produktu końcowego lub bezpieczeństwo użytkowników.

Ciągnienie prętów zapewnia także wyższą skrawalność i niższe koszty produkcji w porównaniu do toczenia prętów walcowanych/gładkich. Wysoka jakość wykończenia powierzchni i ścisłe tolerancje wymiarowe pozwalają skrócić dalsze cykle obróbki.

Drut ciągniony

Druty ciągnione w kręgu produkowane są z walcówek, na specjalnych urządzeniach służących do plastycznej obróbki stali na zimno – są to m.in.:

• ciągarki bębnowe do drutu,
• wieloczynnościowe kombajny ciągarskie.

Operacji ciągnienia poddawane są najczęściej stale niskowęglowe i jakościowe do twardości max. 250 HB oraz wysokojakościowe stale sprężynowe poddane wyżarzaniu zmiękczającemu przed obróbką,
która gwarantuje większą plastyczność i obniża twardość wsadów przed procesem ciągnienia.

Drut ciągniony służy często jako półprodukt do dalszej produkcji w różnych obszarach zastosowań. Za przykład można wskazać wykorzystywanie ich do produkcji sprężyn różnego typu w wielu sektorach gospodarki, w tym automotive.

Zakres produkcji drutów ciągnionych

PRO-MAR S.A. jest polskim liderem w produkcji drutów ciągnionych na potrzeby producentów elementów złącznych, budowy maszyn czy branży obróbki skrawaniem CNC.
Oferta firmy obejmuje druty ciągnione (Ø5 – 20 mm), druty łuszczone (Ø8 -28mm) wykonywane według specyfikacji Klienta.

Oferujemy najwyższą jakość produkcji i świadczonych usług w oparciu o system zarządzania jakością ISO 9001, potwierdzone audytami i certyfikatami przyznanymi przez renomowane stowarzyszenia np. UDT i TÜV. Nasze wyroby są używane w produkcji urządzeń ciśnieniowych w oparciu o dyrektywę 2014/68/UE PED oraz AD 2000.

Bazujemy na wiedzy i doświadczeniu stale podnoszącej swoje kwalifikacje kadry pracowników.
Polityka handlowa PRO-MAR S.A. ukierunkowana jest na satysfakcję klienta, sprawia że Klienci, którzy skorzystali z naszych usług stają się naszymi stałymi partnerami.

DRUT OKRĄGŁY ClĄGNIONY w kręgu wg EN 10278:2003 – h8 / h9 / h10 / h11/ f8 / d8/ c8

Stan dostawy: +N, +A, +FP, +AC
Maksymalna waga kręgu: 2000 kg

Zakres gatunkowy produkcji obejmuje:

• stale konstrukcyjne i niestopowe (S23SJR, S355J2, C35, C45, CSS, C60),
• stale stopowe (16MnCr5, 20MnCrS, 41Cr4, 42CrMo4, 27MnBS-2, 20MnB4 itp.),
• stale automatowe (11SMn[Pb]30 itp.),
• stale sprężynowe (60S2A, 51CrV4, 54SiCr6, 60S1Cr7 itp.),
• inne – w razie zainteresowania innymi gatunkami proszę o kontakt.

Dla każdego wyrobu wystawiane jest świadectwo odbioru 3.1 zgodne z PN-EN 10204 : 2006, które jest przez nas przechowywane w formie elektronicznej i bezpłatnie wydawane na życzenie klienta.
Dodatkowe usługi: cięcie na pile, fazowanie końców, badania nieniszczące (UT & ET).

Zakres produkcji prętów ciągnionych

Oferta firmy obejmuje pręty ciągnione ( w zakresie Ø5 – 70mm), druty ciągnione w krąg (w zakresie Ø5 – 20mm), wykonane według specyfikacji klienta.

PRĘT OKRĄGŁY CIĄGNIONY PROSTY wg EN 10278:2003 – h8 / h9 / h10 / h11/ f8 / d8/ c8

Stan dostawy: +N, +A, +FP, +AC

Zakres gatunkowy produkcji obejmuje:

• stale konstrukcyjne i niestopowe (S23SJR, S355J2, C35, C45, CSS, C60),
• stale stopowe (16MnCr5, 20MnCrS, 41Cr4, 42CrMo4, 27MnBS-2, 20MnB4 itp.),
• stale automatowe (11SMn[Pb]30 itp.),
• stale sprężynowe (60S2A, 51CrV4, 54SiCr6, 60S1Cr7 itp.),
• inne – w razie zainteresowania niewymienionymi powyżej gatunkami proszę o kontakt.

Dla każdego wyrobu wystawiane jest świadectwo odbioru 3.1 zgodne z PN-EN 10204 : 2006, które jest przez nas przechowywane w formie elektronicznej i wydawane na życzenie klienta bezpłatnie.

Dodatkowe usługi: cięcie na pile, fazowanie końców, badania nieniszczące (UT & ET).

Po co stosuje się metodę ciągnienia prętów?

Pręty walcowane są wyrobem zbyt mało precyzyjnym lub ich właściwości mechaniczne są zbyt niskie aby sprostać wymaganiom materiałowym bardziej wymagających Klientom, w tych przypadkach ciągnienie pozwala uzyskać wyrób o wyższych parametrach mechanicznych i tolerancji wykonania.

Pręty ciągnione cechuje:

• jasna powierzchnia,
• wyższa tolerancja wymiaru np. h9, f8, d9 itp.,
• określona długość ścisła.

Stal węglowa, jakościowa C45 [C45E, C45R] / 45 /1.0503 do ulepszania cieplnego

Normy powiązane: EN 10083 / EN 10277 / EN 10250 / ISO 683 / Wer. 1.0503

Stal w gatunku C45 [C45E, C45R] należy do najbardziej popularnych konstrukcyjnych stali węglowych.

W ofercie firmy PRO-MAR S.A. występuje pod postacią prętów walcowanych, ciągnionych, łuszczonych i kutych swobodnie. Na życzenie klienta w/w produkty w gatunku C45 możemy dostarczyć w stanie zmiękczonym, normalizowanym i ulepszonym cieplnie. W razie zainteresowania innym stanem dostawy proszę o kontakt z jednym z naszych specjalistów.

Zastosowanie gatunku C45 [C45E, C45R]

Stal C45 [C45E, C45R] jest wykorzystywana w konstrukcjach metalowych i elementach budowy maszyn. Parametry mechaniczne kwalifikują ją do zastosowania przy częściach mechanicznych o niskiej ścieralności, dostosowanych do przenoszenia średnich obciążeń, takich jak różnego typu elementy złączne, wały korbowe, wirniki, osie, walce i koła zębate.

Hartowanie i ulepszanie cieplne materiałów wykonanych w gatunku C45 [C45E, C45R] rozszerza zakres ich potencjalnych zastosowań dzięki zwiększeniu wytrzymałości i twardości.

W stanie wyżarzonym zmiękczająco i normalizowanym materiały w gatunku C45 [C45E, C45R] wykazują stosunkowo dużą podatność na cięcie i obróbkę mechaniczną, np. toczenie i skrawanie.

Inne właściwości stali C45 [C45E, C45R]

Typowy zakres wytrzymałości na rozciąganie stali C45 [C45E, C45R] w stanie surowym to 570 – 700 MPa. Według skali twardości Brinella mieści się zwykle w zakresie 170 – 210 HB.

Hartowanie indukcyjne stali w gat. C45 [C45E, C45R] pozwala na osiągnięcie twardości min. 55 HRC na powierzchni wyrobu.

Stal C45 [C45E, C45R] nie reaguje zadowalająco na azotowanie z powodu braku odpowiednich pierwiastków stopowych.

C45 [C45E, C45R] – spawanie

Stal C45 [C45E, C45R] jest trudna do spawania. Aby uzyskać wysokiej jakości szew spawalniczy, produkt musi zostać podgrzany do temperatury +200-300°С przed spawaniem, a następnie poddany obróbce cieplnej (wyżarzaniu).

Typowe odmiany gatunku C45

C45 – gatunek podstawowy o składzie chemicznym wg EN 10083 / ISO 683.

C45E – skład chemiczny zmodyfikowany, z ograniczonymi poziomami pierwiastków: fosforu oraz siarki.

C45R – skład chemiczny zmodyfikowany, z ograniczonym poziomem fosforu i minimalnym poziomem siarki w celu zwiększenia skrawalności.

Typowe warunki dostawy wyrobów w gatunku C45 oferowane przez PRO-MAR S.A.:

C45 – [brak dodatkowego oznaczenia] lub C45+U – w stanie walcowanym / bez dodatkowej obróbki,

C45+C – ciągniony na zimno,

C45+SH – łuszczony,

C45+A – wyżarzony zmiękczająco,

C45+N – znormalizowany,

C45+QT – hartowany i odpuszczany,

C45R+H oraz C45E+H – z dodatkową próbą hartowności [test Jominy’ego],

C45R+HH oraz C45E+HH – z podwyższoną próbą hartowności.

Występują również wariacje powyższych oznaczeń np.: C45E+HH+A+SH.

Stal konstrukcyjna niestopowa C15 [C15E, C15R] 15/1.1141

Stal niskowęglowa nadająca się do nawęglania i w ograniczonym zakresie do hartowania.

Właściwości mechaniczne

Gatunek ten charakteryzuje zwiększona skrawalność, jest ona także podatna na cięcie nożycą, nie ma ograniczeń dotyczących spawania, poza częściami poddanymi obróbce cieplno-chemicznej. Dopuszczalne metody spawania to: ręczne spawanie łukowe, spawanie łukiem krytym, zgrzewanie elektryczne oporowe.

Zastosowanie

Gatunek stali C15 znajduje zastosowanie w produkcji części o wysokiej ciągliwości, pracujących w temperaturach w zakresie od -40°С do +450°С, takich jak np. haki, śruby, sworznie i inne, a także elementów poddanych obróbce cieplno-chemicznej, o wysokiej twardości powierzchniowej, np. krzywek, nakrętek, dźwigni, itp.

W stanie znormalizowanym stosowana jest głównie na elementy złączne.

Po nawęglaniu i ulepszaniu znajduje zastosowanie w mało obciążonych podzespołach, dzięki miękkiemu rdzeniowi i znacznej twardości powierzchni, takich jak: wałki rozrządu, wały, osie, sworznie, śruby, nakrętki czy czopy.

Typowe warunki dostawy wyrobów w gatunku C15 oferowane przez PRO-MAR S.A.:

C15 – w stanie walcowanym / bez dodatkowej obróbki,

C15+SH – łuszczone,

C15+A +C – ciągnione na zimno/wyżarzone zmiękczająco,

C15+N +SH – łuszczone / normalizowane,

C15+A – wyżarzone zmiękczająco,

C15+N – znormalizowane.

Stal stopowa 42CrMo4/40HM/1.7225/ AISI 4140 -stal do ulepszania cieplnego

42CrMo4-QT /40HMT – ulepszony cieplnie
42CRMo4+A – wyżarzony zmiękczająco

Normy powiązane: PN-EN 10083-3:2006/ PN-EN 10277/ PN-EN 10278
42CrMo4,42crMoS4, 42CrMoS4+QT, 42CrMoS+QT, 42CrMo4+A, 42CrMoS4+A, 40HM, 40HMT

Właściwości mechaniczne

Stal do ulepszania cieplnego, konstrukcyjna, o bardzo dobrych właściwościach wytrzymałościowych i wysokiej hartowności, stal łatwa w obróbce cieplnej i mechanicznej.

Ten gatunek stali nie nadaje się do spawania, choć w odpowiednich warunkach, kiedy jest on wyżarzony zmiękczająco (+A ), jest to dopuszczalne.

Zastosowanie:

Stal ta jest przeznaczona do produkcji elementów ciężkiego sprzętu podziemnego i naziemnego, części maszyn np. części turbin, dźwigni, osi, wałów korbowych, wirników, kół zębatych, łańcuchów oraz tarcz.

Typowe warunki dostawy wyrobów w gatunku 42CrMo4 oferowane przez PRO-MAR S.A.:

42CrMo4 – w stanie walcowanym / bez dodatkowej obróbki,

42CrMo4+SH – łuszczony,

42CrMo4+A +C – ciągniony na zimno/wyżarzony zmiękczająco,

42CrMo4+N +SH – łuszczony / normalizowany,

42CrMo4+QT +SH – łuszczony/ hartowany i odpuszczony,

42CrMo4+A – wyżarzony zmiękczająco,

42CrMo4+N – znormalizowany,

42CrMo4+QT – hartowany i odpuszczany.

Stal Stopowa 16MnCr5 / 16MnCrS5 / 16HG/ 1.7131

Stal 16MnCr5 jest to stal przeznaczona do nawęglania.

Normy powiązane: PN-EN 10088/ PN-EN 10277/ PN-EN 10278

Właściwości mechaniczne

Stal w gatunku 16HG jest to grupa materiałów, które możemy poddać procesowi kucia, walcowania, azotowania, hartowania, a także odpuszczania, co pozwala na osiągnięcie wszelkich pożądanych rezultatów.

Głównym atutem stali 16MnCr5 jest jej odporność powierzchni na ścieranie przy ciągliwym, gęstym rdzeniu. Materiał ten wyróżnia się bardzo dobrą skrawalnością. Wytrzymałość na rozciąganie tej stali wynika z kombinacji utwardzonej warstwy krawędziowej oraz elastycznego rdzenia.

Twardość robocza dla warstwy wierzchniej stali 16MnCr5 wynosi w granicach 58-60HRC.

Zastosowanie

Zastosowanie gatunku 16MnCr5 jest bardzo szerokie, przede wszystkim jest on wykorzystywany do części maszyn o dużej wytrzymałości rdzenia takich jak: mniejsze koła zębate, krzywki, wałki rozrządcze silników, sworznie tłokowe, ślimaki i inne części maszyn o przekroju do 30mm średnicy.

Typowe warunki dostawy wyrobów w gatunku 42CrMo4 oferowane przez PRO-MAR S.A.:

16MnCr5 – w stanie walcowanym/bez dodatkowej obróbki,

16MnCr5+SH – łuszczony,

16MnCr5+FP +C – ciągniony na zimno/wyżarzone ferrytyczno-perlitycznie,

16MnCr5+N +SH – łuszczony/normalizowany,

16MnCr5+A – wyżarzony zmiękczająco,

16MnCr5+N – znormalizowany,

16MnCr5+QT – hartowany i odpuszczany.

Między gatunkiem 16MnCr5, a 20MnCr5 występuje różnica w składnie chemicznym, a mianowicie w pierwiastkach manganu oraz chromu.

Stal Stopowa 20MnCr5/ 20MnCrS5 / 20HG/ 1.7147

Stal 20MnCr5 jest to stal przeznaczona do nawęglania.

Normy powiązane: PN-EN 10088/ PN-EN 10277/ PN-EN 10278

Właściwości mechaniczne

Stal w gatunku 20HG jest to grupa materiałów, którą możemy poddać procesowi kucia, walcowania, azotowania, hartowania, a także odpuszczania, co pozwala na osiągnięcie wszelkich pożądanych rezultatów.

Głównym atutem stali 20MnCr5 jest jej odporność powierzchni na ścieranie przy ciągliwym, gęstym rdzeniu. Materiał ten wyróżnia się bardzo dobrą skrawalnością. Wytrzymałość na rozciąganie tej stali wynika z kombinacji utwardzonej warstwy krawędziowej oraz elastycznego rdzenia.

Twardość robocza dla warstwy wierzchniej stali 20MnCr5 wynosi w granicach 58-60HRC.

Zastosowanie

Zastosowanie gatunku 20MnCr5 jest bardzo szerokie, przede wszystkim jest on wykorzystywany do części maszyn o dużej wytrzymałości rdzenia takich jak: mniejsze koła zębate, krzywki, wałki rozrządcze silników, sworznie tłokowe, ślimaki i inne części maszyn o przekroju do 30mm średnicy.

Typowe warunki dostawy wyrobów w gatunku 42CrMo4 oferowane przez PRO-MAR S.A.:

20MnCr5 – w stanie walcowanym / bez dodatkowej obróbki,

20MnCr5+SH – łuszczony,

20MnCr5+FP +C – ciągniony na zimno/wyżarzone ferrytyczno-perlitycznie,

20MnCr5+N +SH – łuszczony / normalizowany,

20MnCr5+A – wyżarzony zmiękczająco,

20MnCr5+N – znormalizowany,

20MnCr5+QT – hartowany i odpuszczany.

Między gatunkiem 16MnCr5, a 20MnCr5 występuje różnica w składnie chemicznym, a mianowicie w pierwiastkach manganu oraz chromu.

Zapytanie ofertowe